Audit énergétique en industrie : optimisez vos performances

Un audit énergétique est une analyse méticuleuse réalisée par un professionnel certifié, pour identifier les dépenses générées par la consommation en énergie. Ce diagnostic permet d’établir par la suite un plan d’actions permettant d’optimiser ces dépenses ou de les réduire.

Un audit énergétique est un outil de mesure essentiel dans le secteur industriel, où les postes de consommation sont importants. Grâce à lui, une entreprise peut réaliser des économies importantes en optimisant sa consommation au quotidien.

1. Entreprises industrielles : obligation de réaliser un audit énergie

La directive européenne 2012/27/UE rend obligatoire la réalisation d’un audit énergétique pour les industries et grandes entreprises du secteur tertiaire.

Transposée au droit français l’année suivante, cette loi précise les entreprises concernées par cette obligation :

- les entreprises de plus de 250 salariés ;

- les entreprises dont le chiffre d’affaires dépasse les 50 millions d’euros et dont le bilan est supérieur à 43 millions d’euros.

Les principaux secteurs concernés sont les sites agricoles et les industries de production.

2. Une exception pour les industries avec la norme ISO 50 001

Les sites industriels disposant de la certification ISO 50 001 sont exemptés d’audit énergétique. Cette norme certifie qu’une entreprise est engagée dans la réduction de leur consommation en énergie et ayant démontré la mise en œuvre de plusieurs actions allant dans ce sens.

Ce bilan doit être réalisé tous les 4 ans, sous risque de sanctions financières importantes. L’industrie doit transmettre son audit énergétique à l’Ademe sur une plateforme dédiée à cet effet.

Publiée le 20 septembre 2023, la directive européenne sur l’efficacité énergétique va bientôt être transcrite dans la loi française. Celle-ci fait évoluer les obligations concernant l’audit énergétique en industrie.

Les entreprises dont la consommation d’énergie annuelle moyenne dépasse les 2,7 GWh sur les trois dernières années seront désormais tenues de se conformer à cette exigence dès octobre 2027.

Par ailleurs, les organisations dont la consommation annuelle moyenne d’énergie excède les 23,6 GWh sur 3 ans devront instaurer un Système de Management de l’Énergie (SMÉ).

La méthodologie de l’audit est encadrée par les normes NF EN 16-247. L’arrêté du 21 décembre 2023 introduit des modifications significatives dans l’application de ces normes. Elles viennent désormais intégrer :

- l’adoption d’une méthode d’échantillonnage pour les audits industriels ;

- l’obligation d’inclure tous les usages énergétiques qui représentent plus de 10 % de la consommation énergétique totale du site ;

- l’exigence de déterminer les niveaux de température pour les processus qui utilisent de la chaleur comme source d’énergie ;

- la mise en œuvre obligatoire de mesures des Usages Énergétiques Significatifs (UES) ;

- la possibilité de substituer le calcul du Temps de Retour Brut (TRB) par des Valeurs Actualisées Net (VAN) pour évaluer l’efficacité des actions d’amélioration de la performance énergétique.

Ces mesures permettent de rendre l’audit plus précis afin de mieux flécher les opérations de travaux.

Si vous avez l’obligation de réaliser un audit énergie, assurez-vous que votre auditeur suit la méthode stipulée par les normes européennes EN 16247, sans quoi il ne sera pas valable.

Pour le bon déroulement de l’audit, les organismes certifiés suivent plusieurs étapes.

1. Identifier les postes les plus énergivores

La première étape de l’audit consiste à identifier quels sont les postes les plus consommateurs en énergie.

2. Etudier le comportement des utilisateurs

Il est important de comprendre quelle part les utilisateurs ont dans la surconsommation de certaines machines d’un site industriel. En effet, parfois, de simples changements en management suffisent à réaliser des économies d’énergie.

3. Définir les indicateurs de performance

Pour contrôler les dépenses énergétiques, il est clé de définir certains indicateurs de performance énergétiques pour limiter une surconsommation. La fiche IND-UT-134 permet aux industries qui installent un système de mesurage d’indicateurs de performance énergétique de bénéficier des CEE.

4. Calculer les rendements de production

Il vous faudra définir un seuil minimum de rendement afin que la production soit assurée sans produire un surplus d’énergie.

5. Définir le cahier des charges des actions à mener

Une fois tous ces indicateurs définis, il est temps de préparer un plan d’actions pour optimiser les dépenses énergétiques : changer de contrats, réduire le thermostat, etc. A vous d’identifier quelle sera la meilleure manière de réduire la consommation énergétique de votre usine.

Un audit de cette qualité, pour être valide, doit être réalisé par un professionnel certifié (idéalement doté de la qualification RGE). Il doit disposer de qualifications prévues par le décret du 31 mai 2018 ainsi que :

- Être thermicien ou architecte certifié, avec spécialisation dans la consommation énergétique des bâtiments ;

- Être en possession du matériel adéquat pour réaliser ce type de diagnostic.

Des bureaux d’études, des ingénieurs individuels ou en cabinet, ou encore des énergéticiens en possession des qualifications précédentes peuvent réaliser les audits énergétiques en industrie.

Comme évoqué plus haut, la démarche doit suivre la norme européenne EN16247 pour être recevable.

Le budget dépend de la taille de l’entreprise auditée. Son prix se situe entre 4 000 € et 10 000 €. Il s’assortit d’un plan d’action permettant de réduire la facture. C’est donc une démarche rentable pour une entreprise.

Afin de minimiser les frais d’investissement, l’Ademe peut financer un audit énergétique dans l’industrie selon les modalités suivantes :

- jusqu’à 60 % du coût de l’audit pour les grandes entreprises (hors audits obligatoires)

- jusqu’à 70 % pour les moyennes entreprises

- jusqu’à 80 % pour les petites entreprises

Cette aide peut aller jusqu’à 100 000 €.